Kvalitetskontrol

Kvalitetskontrol

ALL STAR PLAST har lavet sit eget perfekte produktions- og styringssystem. Der er strenge kvalitetskontrolledelser i hver proces. Vi gør vores bedste for at undgå fejl og sætter en stopper for at udvide fejlen til den næste proces. Dens spænder fra designanalyse og inspektion af plastprodukter til forskning i design gennemførlighed af skimmelsvampe, fra materialekøb til kvalitetsinspektion af materiale, fra forarbejdning teknisk udvælgelse og arrangement til kvalitetsinspektion, fra formsamling og installation til formtest osv.. For hver proces er der homologe tabel- og kvalitetsinspektionsstandarder. Hvert led skal sikres fejlfrit, og så kan vi holde de leverede forme kvalificerede.

Produktdesign inspektion

Uanset hvilket produktdesign, der er lavet af kunder, laver vi altid analyser og inspektioner, såsom gennemførlighed af støbeproces, formstruktur og bevægelsesgennemførlighed, alle de relaterede plastkomponenter, der matcher situationen osv. Det kan undgå formændringer, skrot og andet unødvendigt skimmelreparationsarbejde, som er forårsaget af produktdesignfejl.

Inspektion af formdesign

Med præcis analyse, der forudser rationalitetsanalyse for formdesign, bedste forarbejdningsanalyse og formstrukturapplikation, tilbyder den de mest professionelle løsninger med den bedst egnede formydelse og tekniske specifikationer efter behov.

Inspektionen dækker mange aspekter, såsom formintensitet, formstrømsanalyse, formudstødning, kølesystem, rationalitet af styresystemet, anvendelse af formreservedeles specifikation, kundernes maskinvalg og specielle kravanvendelse osv. Alle disse skal inspiceres i henhold til all star Plast form design standard.

Eftersyn til råvareindkøb

Der er streng inspektionsproces og tidskontrol af køb af reservedele, standardisering af dele, dimensionspræcision, hårdhed af formstål og materialefejldetektion og så videre.

Behandlingskvalitetskontrol

Kontroller dimensionen præcist, foretag selvinspektion af hver værktøjsreservedel i henhold til kravene til tegningsstørrelse og tolerancegrænsekontrol. Kun bestå inspektionen, kan reservedelene leveres til næste arbejdstrin. Det er ikke tilladt at foretage tidligere forkert arbejdsemnetilstrømning til de næste værktøjstrin. Til CNC-fræsning kræver det streng revision af procedurer før værktøj. Efter værktøjet vil vi kontrollere og kontrollere præcisionen ved hjælp af 3D-koordinatmål. Vi har mange foranstaltninger, såsom professionel værktøjsteknologitræning og maskinvedligeholdelse; egeninspektion af værktøjsemne og acceptkontrol udført af kvalitetsafdelingen; rationelt arbejdsskiftsystem og værktøjskontrolsystem.

Eftersyn af forminstallation

Foretag en fuldstændig inspektion af skimmelsvamp for at sikre strukturens konsistens og standardiserede reservedele. Projektleder og QC-folk bør alle deltage i skimmelinspektion under virksomhedens standard og sikre produktkvaliteten. Hvis der findes fejl, kan de rettes omgående. Det kan også forhindre fejl. Derudover vil vi samtidig udføre uafhængig standardiseringstest på formkølesystem, formhydraulisk oliekanalsystem og hot runner-system.

Acceptinspektion på prøve

QC-afdelingen skal foretage produktinspektion og indsende testrapporten 24 timer efter formtestning. Rapporten bør omfatte test og analyse af hele spektret af produktstørrelse, udseende, injektionsteknikker og fysiske parametre. Vi bruger forskellige inspektionsstandarder og værktøj til forskellige produkter. I vores laboratorier udfører vi forskellige test på højtryksinjektion, højhastighedsinjektion, langtids automatisk kørende test og så videre. QC-afdelingen giver forslag til ændring og forbedring af afviste produkter. Vi har oparbejdet rigelig erfaring, hvilket gør sig gældende i formproduktion og tilbyder gode løsninger til flere og flere kunder. Sammen med vores kontinuerlige forbedring af udstyr og måle- og testinstrumenter har vores produktinspektion en tendens til at være mere professionel.