Sprøjtestøbningsproces
Plastsprøjtestøbning kræver tre primære komponenter - en sprøjtestøbemaskine, en form og rå plastmateriale. Forme til plastindsprøjtning består af højstyrke aluminium- og stålkomponenter, der er blevet bearbejdet til at fungere i to halvdele. Formhalvdelene samles inde i støbemaskinen for at danne din tilpassede plastikdel.
Maskinen sprøjter smeltet plast ind i formen, hvor det størkner til det endelige produkt. Sprøjtestøbningsprocessen er faktisk en kompleks proces med mange variabler af hastighed, tid, temperaturer og tryk. Den komplette procescyklus for fremstilling af hver brugerdefineret del kan variere fra højst et par sekunder til flere minutter. Nedenfor giver vi dig en meget kort forklaring på fire trin i støbeprocessen.
Fastspænding – Inden plasten sprøjtes ind i formen, lukker maskinen de to halvdele af sprøjteformen med enorme kræfter, som forhindrer formen i at åbne sig under plastindsprøjtningstrinnet i processen.
Sprøjtning – Rå plast, generelt i form af små pellets, føres ind i sprøjtestøbemaskinen ved fødezonen af en frem- og tilbagegående skrue. Plastmaterialet opvarmes ved temperatur og kompression, når skruen transporterer plastikpillerne gennem opvarmede zoner i maskintønden. Mængden af smeltet plast, der føres til skruens forside, er en strengt kontrolleret dosering, fordi det vil være mængden af plast, som bliver den sidste del efter injektion. Når den korrekte dosis af smeltet plast når forsiden af skruen, og formen er helt fastspændt, sprøjter maskinen den ind i formen og skubber den ind i endepunkterne af formhulrummet under højt tryk.
Afkøling - Så snart den smeltede plast kommer i kontakt med de indre formoverflader, begynder den at køle af. Afkølingsprocessen størkner formen og stivheden af den nystøbte plastdel. Kravene til afkølingstid for hver støbt plastdel afhænger af plastens termodynamiske egenskaber, delens vægtykkelse og dimensionskravene til den færdige del.
Udkastning – Efter at delen er afkølet inde i formen, og skruen har forberedt et nyt skud plastik til den næste del, vil maskinen løsne og åbne plastiksprøjteformen. Maskinen er udstyret med mekaniske anordninger, der arbejder med mekaniske funktioner, der er designet inde i plastsprøjtestøbeformen til at udstøde delen. Den specialstøbte del skubbes ud af formen i løbet af dette trin, og når den nye del er helt udstødt, er formen klar til brug på næste del.
Mange støbte plastdele er fuldstændigt færdige, efter at de er skubbet ud af formen og simpelthen falder ned i deres endelige karton, der skal sendes i, og andre plastdeledesigns kræver efteroperationer, efter at de er sprøjtestøbt. Hvert brugerdefineret sprøjtestøbningsprojekt er anderledes!
Hvorfor koster plastiksprøjtestøbeforme så meget?
Folk spørger ofte, hvorfor plastiksprøjteforme koster så meget? Her er svaret -
Fremstilling af plastdele af høj kvalitet kan kun opnås ved at bruge en højkvalitets bygget form. Forme til plastindsprøjtning består af præcist bearbejdede komponenter fremstillet af forskellige metaller, såsom aluminium af flykvalitet eller hærdet formstål.
Disse forme er designet og lavet af højt kvalificerede og velbetalte mennesker kategorisk kaldet "formmagere". De har brugt år og muligvis endda årtier på at blive uddannet i formfremstillingsbranchen.
Derudover har formproducenter brug for meget dyre værktøjer til at udføre deres job, såsom meget dyr software, CNC-maskiner, værktøj og præcisionsarmaturer. Mængden af tid, som formproducenter har brug for til at færdiggøre en plastsprøjtestøbeform, kan variere fra et par dage til flere uger afhængigt af kompleksiteten og størrelsen af slutproduktet.
Formkonstruktionskrav
Ud over de omkostninger, der er forbundet med forme fra de dygtige mennesker og maskiner, der fremstiller dem, er konstruktionskravene for, at en sprøjtestøbeform kan fungere korrekt under sprøjtestøbningsprocessen, ganske forbløffende. Selvom formene er opsummeret som halvering af "to halvdele", en hulrumsside og en kerneside, er der ofte snesevis af præcisionsdele, der udgør hver halvdel.
Næsten alle de præcist bearbejdede formkomponenter, der kommer sammen og fungerer til at fremstille dine specialstøbte dele, er bearbejdet til tolerancer på +/- 0,001″ eller 0,025 mm. Et standard stykke kopipapir er 0,0035″ eller 0,089 mm tykt. Så forestil dig bare at skære dit kopipapir i tre ultratynde stykker som en reference til, hvor præcis en formproducent skal være for at bygge din form korrekt.
Form design
Og endelig har designet af din plastsprøjtestøbe en meget stor indflydelse på omkostningerne. Plastsprøjtestøbeprocessen kræver enorme mængder tryk, når plasten sprøjtes ind i støbeformens hulrum af maskinen. Uden disse høje tryk vil de støbte dele ikke have pæne overfladefinisher og vil potentielt ikke være dimensionsmæssigt korrekte.
Formmaterialer
For at kunne modstå de tryk, din form vil se under sprøjtestøbningsprocessen, skal den være fremstillet af højkvalitets aluminium og stålkvaliteter og være designet til at modstå klemme- og indsprøjtningskræfter, der kan variere fra 20 tons for en lille præcisionsdel til tusindvis af tons til en genbrugsspand eller skraldespand.
Livstidsgaranti
Uanset hvilken type plastiksprøjtestøbeform du har brug for, forstår vi, at dit køb af sprøjtestøbeform vil blive et betydeligt aktiv for din virksomhed. Af den grund garanterer vi produktionslevetiden for forme, vi bygger til vores kunder, i hele deres produktionsbehov.
Vi håber, at disse oplysninger hjælper dig med bedre at forstå plastsprøjtestøbekonstruktionen og deres omkostninger. Husk, at kvaliteten af dine brugerdefinerede plastdele først vil afhænge af kvaliteten af din form. Lad os citere dit næste sprøjtestøbeprojekt, og vi vil arbejde tæt sammen med dig for at gøre dit projekt til en succes!
Indlægstid: 28-apr-2022
